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색깔 강철 도와 누르는 기계의 빈 갱구와 단단한 갱구의 차이는 빈 갱구가 동일한 물자 및 동일한 단면적의 경우에 단단한 갱구 보다는 더 강하다 이고, 더 큰 외부 토크를 저항할 수 있습니다. 동일한 외부 토크의 경우에, 빈 갱구는 단단한 갱구 보다는 더 적은 물자입니다. 이것은 또한 원형 단면도의 긴장 배급에서 보일 수 있습니다. 단단한 갱구의 경계선에 최대 전단 응력이 허용가능한 전단 응력에 가깝 때, 전단 응력의 중간 부분은 허용가능한 전단 응력에서 멀리 떨어져 아직도 이고, 중앙에 있는 물자의 대부분은 완전히 이용되지 않습니다. 그것의 역할.
그러나, 빈 갱구는 제조하기 단단한 갱구 보다는 어렵, 비용은 또한 높습니다. 실제적인 일에서는, 특정한 상황을 분석하고 단면도의 모양 그리고 크기를 적당하게 선택하는 것이 필요합니다.
빈 갱구에 의해 점유된 공간은 상대적으로 큽니다, 그러나 무게는 감소될 수 있습니다. 물자 기계공 분석에 따르면, 자전 갱구가 토크를, 광선 단면도에서, 전달의 효력 전달할 때 효과적인 토크는 더 중대한 외부입니다. 자전 갱구가 더 큰 토크를 전달할 필요가 있을 때, 더 두꺼운 갱구 직경은 요구됩니다. 그리고 갱구 센터에 있는 토크 전달의 효력은 작기 때문에, 일반적으로 빕니다 자전 갱구의 무게를 감소시키기 위하여.
1. 외부 직경이 동일하 경우에, 단단한 비스무트 구렁은 구부리고는 그리고 염력에서 더 낫습니다.
2. 동일한 질 (또는 동일한 단면적)인 경우에, 구렁은 고체 보다는 더 낫, 물자를 저장합니다, 그러나 반드시 경제적이지 않습니다 (구렁은 가공하기 어렵기 때문에, 물자는 저장됩니다 그러나 가공비는 증가시킵니다)
3. 빈 물자의 특정한 힘 그리고 특정한 뻣뻣함은 일반적으로 더 나아야 합니다.
여기에서 나는 당신에게 축선의 선택 기준에 관하여 상세한 소개를 줄 것입니다.
⒈: (원료의 간격이 0.5-1.0mm)인 경우에 윤곽을 그린 스핀들을 위해 단단한 갱구를 사용하기 위하여 추천됩니다. 더 나은 정확도를 가진 제품이 단단한 갱구의 압력에 의하여 생성합니다.
⒉: 큰 구조의 350 구조 강철 용접은 뒤틀기 쉽지 않은 밑바닥 구조로 이용됩니다. 모터와 스프로킷 사슬의 상표는 선정되어야 합니다.
⒊: PLC 컴퓨터 구성 상자 및 유압 역의 질은 또한 선정됩니다.
제 4 단계: 형성 롤러는 45# 내구성과 착용 저항을 강화하기 위하여 강철을 지켜야 합니다.